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製造工程
原料検査、鍛造、熱処理まで確かな生産体制をとっています。 処理、CNC 加工、最終テストと梱包。すべてのステップが ISO および業界に準拠しています 寸法精度、機械的性能、表面品質を保証するための基準。
01
原材料
02
材料検査
03
切断
04
暖房
05
鍛造
06
熱処理
07
機械加工
08
物理検査
09
マーキング
10
絵画
11
最終検査
12
完成品の梱包
製造工程
私たちは、 原材料検査、鍛造、熱処理、CNC加工、 最終テストと梱包。すべてのステップは ISO および業界標準に準拠し、寸法を保証します。 精度、機械的性能、表面品質。
鍛造能力
当社は、ブラインド、プレート、スリップオン、ラップジョイント、ソケット溶接などの鍛造鋼製フランジを専門としています。 ウェルドネック タイプ - さまざまなカーボンおよびステンレス鋼グレードで機械加工されます。 ANSI、JIS、EN、GB、 カスタムの非標準仕様もすべてサポートされています。
熱処理
複数の構成と寸法に対応する大規模な水冷およびポリマー急冷システム。可逆極性 (プル/プッシュ モード) により、定期的な校正による均一な冷却が保証されます。
CNC加工
当社はスチール製フランジと鍛造品の CNC 加工を専門としており、標準およびカスタムの両方のフランジ コンポーネントに正確な寸法精度、適切なフィット感、信頼性の高いシールを提供します。
NDT および材料試験
当社の品質システムは ISO 9001 の認証を受けており、独立した QA チームが必要な手順をすべて監督して、すべてのプロセスが ASTM/ASME、EN、API、および顧客固有の技術基準に準拠していることを確認します。